基体前处理-磨光

磨光用的工具是粘有磨料的磨光轮或磨光带。粘在磨光轮或磨光带上的磨料颗粒，具有很高的硬度和锋利的棱面。每一个磨粒相当于一个刀齿，每一个棱角相当于一个刀刃，无数个细小的磨料，好像无数个刀齿和刀刃，不规则地分布在磨光轮或磨光带表面。当磨光轮或磨光带高速旋转时，每一个磨粒都将基体表面刮掉一小片或划出一条刻痕，无数个刃口重复着相同的刮刻过程，最终将基体表面的宏观缺陷、腐蚀痕迹、划痕、焊接药皮及飞溅、砂眼和氧化皮等刮削干净，使基体表面平整。

磨粒对基体表面的刮削过程，不但使基体产生弹性及塑性变形，而且会产生很高的摩擦热，可能使基体表面产生黑蓝色的氧化膜，使零件变形甚至烧伤。

磨粒和基体表面的强烈摩擦，除使基体表面被磨掉一层外，磨粒的棱角也被磨平而变钝，将降低磨粒对基体表面的刮削能力，摩擦力也随之增加，磨粒受的力会不断增大，将导致磨粒破碎，从而产生很多新的刀刃，使磨粒的磨削能力“再生”。

磨光操作除个别圆形或规则零件可用自动机外，一般情况都以手工操作为主，操作者应根据零件的形状，随时调整工件的位置，使零件表面达到工艺要求。

1磨料的选择

磨料是切削或整平基体表面时使用的材料，凡是天然矿物或人工制造的金刚砂、刚玉等，只要具有较高的硬度、切削能力和一定的韧性的材料都能做磨料。

应根据基体的材质，表面原始状态和磨光后的质量要求，选择磨料的种类和粒度。磨光常用的磨料的特性及用途如表所示。

磨料的粒度及颗粒尺寸如下表所示。

磨料和磨粉的粒度用筛分法测定，号数越大，颗粒越小。微粉和超精微粉的粒度用显微镜分析法测定，用基本颗粒的最大宽度（um）确定粒度号，号数越小，颗粒越小。

电镀预处理磨光时，一般先用 120#~280#人造金刚砂或刚玉等较硬的材料粗磨。再用细粒的金刚砂，浮石等进行细磨，依次加大磨粒号数，由粗到细分几道工序进行磨光。若基体表面原始状态很粗糙，则应先用比 120#更粗的磨料进行粗磨。

2磨光速度的选择

磨光轮（或带）旋转的圆周速度与磨光效果关系密切，应根据基体的材料种类和对表面的质量要求选择磨光速度。基体金属材料越硬，对表面粗糙度要求越高，磨光速度应该越大。但过大的圆周速度会使磨光轮的使用寿命降低；而磨光速度太小时，生产效率低，表面质量差，因此应选择适当的圆周速度。

磨光轮的圆周速度可按下式计算：

式中：v 为圆周速度（m/s）；d 为磨光轮直径（m）；n为磨光轮转速（r/min）；π为圆周率，π=3.141 6。

由上式可知增大磨光轮直径和提高转速都可以提高圆周速度。下表给出了推荐的磨光速度。

不同直径磨光轮的圆周速度与转速的关系可以从下表中查得。

3磨光轮

磨光轮是用棉布、特种纸、毛毡、呢绒线、皮革或其他纤维制的圆片外包上皮革心用压制法、胶合法或缝合法制成。这些材料使磨光轮具有一定的弹性。根据所有材料的不同，磨光轮分为软轮和硬轮两种。基体材料硬，形状简单时，选用硬轮磨光；基体软，形状复杂时，选用弹性大的软轮磨光。磨光轮的规格及型号如下表所列。

4磨光带

磨光带由安装在电机轴上的接触轮带动，另一从动轮使其具有一定的张力，以便对基体进行磨光。

磨光带由衬底、黏结剂和磨料三部分组成。衬底用 1~3层不同类型的纸或布制成；黏结剂一般用合成树脂、骨胶或皮胶；磨料则按需要选用。

4.1磨光带磨光的优点

①磨削面积大，因此磨光带的使用寿命比磨光轮长。操作时磨光带的工作面不断变化，冷却快，便于手持零件，工件的温度也较低，因此变形较小。

②用接触轮来调节磨光带的松紧，可对不同零件进行磨光。

③ 使用很软的半充气的接触轮，可磨光形状复杂的零件。

④采用合成树脂黏结磨料的磨光带可进行湿磨。

4.2接触轮

根据不同的用途，采用不同的材料制造出具有不同种类不同特性的接触轮。接触轮越硬，基体表面的磨削量越大；基体表面越粗糙，磨光带上的磨料的损耗越快。常用的接触轮的种类与特性如下表所列。

注：①除序号1外，都是橡胶硬度；②也可用硬橡胶做轮毂，软橡胶做轮壳；③根据帆布的不同密度，可制成软、中、硬的轮子。

4.3用磨光带磨光时工艺参数的选择

应根据基体的材料、形状及表面状态选择磨光带、接触轮及其他工艺参数。表2-7给出了常用材料采用磨光带磨光时的工艺条件。

采用磨光带磨光时，除遵守下表的要求外，应注意调整磨光带的张力。用硬接触轮时，磨光带要张紧些；用软接触轮时，应松一些，否则会失去软接触轮的柔软作用，容易划伤基体。

注：①为测量橡胶的钢轨硬度计的测量值；②ZrOz.Al2Os是人造磨料。

5磨光润滑剂

在磨光轮或带上涂润滑剂可延长使用寿命，防止软金属粘在磨粒上，降低被磨表面的光滑度。应根据被抛光材料的类型和对表面粗糙度的要求选择润滑剂。磨光轮常用的润滑剂一般用动物油、脂肪酸和蜡制成，其熔点较高，有时也可采用抛光膏代替。

磨光带可采用稀油或稠油润滑。稀油黏度低，主要用于防止被磨光的软金属粘在磨粒上，并防止磨屑滞留在磨光带上。稠油黏度高，可降低磨光表面的粗糙度，防止磨屑堵塞磨光带并起散热作用。使用润滑剂时应注意事项如下：①勤加、少加，一次不可加得太多，以免浪费；②不能使用闪点太低的润滑剂，防止磨光时着火。